콘크리트 펌프 전달 파이프라인 끝 피팅 및 호스의 고장

목적

이 안전 경고는 엔드 피팅의 고장을 포함하여 콘크리트 펌프 전달 라인의 고장 위험을 강조합니다.

콘크리트 전달 호스 및 파이프에 끝단 부속품을 맞추는 기업은 건전한 엔지니어링 관행을 따르고 문서화해야 하며 고객에게 검사 방법에 대한 정보를 제공해야 합니다.

콘크리트 펌프 소유자는 파이프 및 호스 공급업체로부터 사용된 제조 방법과 적절한 검사 방법에 대한 정보를 얻어야 합니다.

배경

퀸즈랜드에서는 배송 라인이 중단되고 압력을 받아 콘크리트가 뿌려지는 사고가 발생했습니다.

실패에는 다음이 포함됩니다.

• 고무 배달 호스 고장
• 커플링 스템 균열 및 끝부분 파손(사진1 참조)
• 고무호스(사진2 참조)에서 끝부분이 분리되기 시작하면서 틈새로 콘크리트가 뿜어져 나옵니다.
• 호퍼에 위치한 90도 강철 6인치~5인치 리듀서 벤드에서 플랜지 균열 및 이탈이 발생했습니다(사진 3 및 4 참조).

콘크리트 펌핑 압력은 특히 막힘이 발생할 때 85bar를 초과할 수 있습니다. 이 모든 사고는 작업자가 고장이 발생한 장소 근처에 있었다면 심각한 부상을 입을 가능성이 있었습니다. 한 사건에서는 자동차 앞유리가 약 15m 떨어진 곳에서 깨졌습니다.

호스 줄기의 갈라지고 고장난 부분

호스에서 분리된 스웨이지 엔드 피팅

강철 리듀서 벤드의 플랜지 실패

기여 요인

호스와 끝부분 피팅은 다음과 같은 이유로 실패할 수 있습니다.

• 고무 호스 또는 끝단 부속품의 압력 등급을 초과하는 콘크리트 펌프의 압력 등급
• 커플 링 내부 및 외부 부품의 잘못된 공차
• 스웨이징 또는 압착 절차가 제조업체의 사양을 준수하지 않습니다.
• 고무 호스의 잘못된 사양
• 과도한 마모 - 특히 콘크리트 흐름으로 인한 피팅 내부 부분의 마모.

강철 파이프의 플랜지는 다음과 같은 이유로 인해 파손될 수 있습니다.

• 잘못된 전극, 잘못된 준비, 침투 부족 또는 기타 용접 불규칙으로 인한 용접 불량
• 용접이 어려운 강철 유형으로 제작된 플랜지 및 파이프
• 플랜지와 파이프의 일치 불량(즉, 플랜지가 파이프 끝에 잘 맞지 않음)
• 파이프 플랜지의 잘못된 취급(즉, 인접한 파이프 및/또는 호스 클램프가 정렬되지 않은 경우 망치로 플랜지나 파이프를 두드리는 행위)
• 제대로 맞지 않는 호스 클램프(예: 잘못된 크기, 콘크리트 쌓임).

조치 필요

콘크리트 펌프 소유자

콘크리트 펌프 소유자는 콘크리트 펌프의 압력 등급이 파이프라인의 압력 등급을 초과하지 않도록 해야 합니다. 예를 들어, 펌프의 콘크리트 압력이 85Bar인 경우 강철 파이프라인을 최대 정격이 45Bar인 고무 호스로 교체하는 것은 허용되지 않습니다. 소유자는 또한 끝 장치의 고장을 방지하기 위해 끝 장치를 부착하는 동안 품질 보증 프로그램을 준수하도록 합리적인 조치를 취해야 합니다. 일반적으로 장비를 구매할 때 현지 공급업체로부터 인증을 받는 것이 더 쉽습니다.

콘크리트 펌프 소유자가 해외에서 부품을 수입하는 경우 제조 공정에 대한 신뢰할 수 있는 정보를 얻기가 더 어려울 수 있습니다. 해외 공급자를 알 수 없거나 제조사 표시가 없는 경우입니다. 부도덕한 제조업체는 제조업체의 이름과 상표를 복사하는 것으로 알려져 있으므로 제품 표시만으로는 제품이 목적에 적합하다는 적절한 증거를 제공할 수 없습니다.

해외에서 장비를 수입하는 콘크리트 펌프 소유자는 수입업자의 의무를 집니다.직장 보건 및 안전법 2011(WHS 법). 수입업자는 안전 위험을 통제하기 위해 장비에 대한 계산, 분석, 테스트 또는 검사를 수행하거나 수행하도록 준비해야 합니다.

파이프 및 호스 공급업체

끝 피팅이 있는 호스 및 파이프 공급업체는 끝 피팅을 부착하는 동안 품질 보증 프로그램을 준수하고 이 프로그램에 대한 정보가 구매자에게 제공되도록 해야 합니다.

공급업체는 또한 사용할 검사 방법과 함께 제품의 작동 매개변수에 대한 문서화된 지침을 제공해야 합니다.

공급업체가 파이프나 호스에 끝부분 부속품을 부착하는 경우, 공급업체는 공급업체에 대한 의무에 더해 WHS 법에 따라 제조업체에 대한 의무도 집니다.

호스에 엔드 피팅 장착

끝부분 피팅은 압착과 스웨이징이라는 두 가지 방법을 사용하여 고무 호스에 부착됩니다. 압착 방법을 사용하면 호스 끝 부분 내부에 내부 스템이 삽입된 상태에서 끝 피팅의 외부 부분(페럴)에 방사형으로 압축력이 가해집니다. 압착된 끝 부분 피팅은 끝 부분 피팅 외부의 뚜렷한 움푹 들어간 부분으로 명확하게 인식될 수 있습니다(사진 5 참조). 스웨이징 방식은 엔드 피팅을 유압으로 호스 끝단에 밀어 넣으면 엔드 피팅이 호스에 부착되는 방식입니다. 제조 과정에서 엔드 피팅에 약간의 표시가 있기는 하지만 스웨이지 엔드 피팅에는 압착된 엔드 피팅처럼 눈에 띄는 움푹 들어간 부분이 없습니다. 사진 2는 호스에서 부분적으로 분리된 스웨이지 엔드 피팅의 예입니다.

압착과 스웨이징은 근본적으로 다르지만, 두 가지 방법 모두 엔드 피팅을 부착하기 위한 엄격한 프로세스를 준수하는 동시에 올바른 공차의 고품질 구성 요소를 사용하는 데 크게 의존합니다.

호스 제조업체는 일반적으로 고품질 호스 끝이 장착된 경우에만 호스가 지정된 콘크리트 압력을 견딜 수 있음을 인증합니다. 일부 호스 제조업체는 다음과 같은 개념으로 운영됩니다.일치하는 쌍검증 가능한 압착 또는 스웨이징 방법을 사용하는 특정 제조업체의 엔드 피팅을 사용할 경우 호스의 최대 압력만 보장합니다.

호스에 엔드 피팅을 조립할 때 다음 사항을 확인하십시오.

• 호스 및/또는 엔드 피팅 제조업체가 지정한 모든 조건을 준수합니다.
• 호스 재질과 치수는 콘크리트 펌핑 및 특정 유형의 끝 피팅 장착에 적합합니다.
• 피팅의 외부 및 내부 부품의 크기는 사용된 호스의 치수에 대해 호스 제조업체 또는 피팅 제조업체가 지정한 공차 내에 있어야 합니다.
• 엔드 피팅을 부착하는 방법은 제조업체의 사양을 준수해야 합니다(호스 제조업체의 정보가 필요할 수도 있음).

끝부분 피팅 테스트는 연결의 무결성을 입증하는 데 도움이 되는 한 가지 방법입니다. 모든 피팅의 보증 테스트 또는 샘플의 파괴 테스트를 사용할 수 있는 방법입니다. 보증 테스트를 수행하는 경우 테스트 방법은 피팅과 ​​호스가 손상되지 않았는지 확인해야 합니다.

엔드 피팅을 호스에 부착한 후 피팅에는 배치 번호 정보와 엔드 피팅을 부착한 회사의 식별 표시가 영구적으로 표시되어야 합니다. 이는 조립 절차의 추적성과 인증에 도움이 됩니다. 표시 방법은 호스 조립체의 무결성에 부정적인 영향을 주어서는 안 됩니다.

끝단 피팅과 관련된 제조 기준이나 테스트에 대해 의문이 있는 경우 OEM(Original Equipment Manufacturer)의 조언을 받아야 합니다. 이것이 불가능할 경우, 적절한 자격을 갖춘 전문 엔지니어의 조언을 받아야 합니다.

끝 장치 부착 방법에 대한 문서화된 정보는 끝 장치를 부착하는 업체에서 보관해야 하며 요청 시 제공되어야 합니다.

강관에 플랜지 용접

콘크리트 펌핑에 사용되는 강철 배관에 플랜지를 용접하는 것은 복잡한 문제이며 용접 공정에서 고품질의 제품을 얻을 수 있도록 높은 수준의 기술 투입과 기술이 필요합니다.

다음 사항이 보장되어야 합니다.

• 콘크리트 펌핑용으로 특별히 제작된 파이프만 사용해야 합니다. 용접하기 전에 파이프와 플랜지가 실제 주문한 유형인지 확인하는 신뢰할 수 있는 방법이 있어야 합니다.
• 용접 사양은 파이프 및 플랜지 재료 특성과 용접되는 파이프의 압력 사양에 적합해야 합니다. 이 문제에 대해서는 파이프 제조업체로부터 정보를 얻어야 합니다.
• 용접은 전극 선택, 예열 지침(필요한 경우) 및 파이프 제조업체가 권장하는 용접 방법 사용을 포함하는 상세한 용접 절차를 따라야 합니다.
• 용접 방법이 목적에 적합한지 확인하기 위해 테스트 샘플에 대한 파괴 테스트를 수행합니다.

호스 및 파이프 검사

콘크리트 펌핑 장비의 소유자와 운영자는 파이프와 호스를 지속적으로 검사해야 합니다. 파이프 두께 측정의 검사 방법 및 간격은 다음과 같습니다.콘크리트 펌핑 실천 강령 2019(PDF, 1.97MB). 그러나 고무 호스의 끝단 피팅과 강관의 플랜지에도 검사 프로그램을 적용해야 합니다.

호스 검사

호스 검사에 대한 문서화된 정보(예: OEM)는 엔드 피팅을 장착하는 업체에서 제공해야 하며 이 정보는 호스 공급업체에서 최종 사용자에게 전달해야 합니다.

검사 프로그램에는 사용 전 검사와 사용 빈도 및 작동 환경에 따라 간격을 둔 정기 검사가 포함되어야 합니다.

검사 프로그램에는 다음이 포함되어야 합니다.

• 충분한 조명 수준으로 내부 검사 호스 튜브의 두께가 적당한지, 섬유 직물이나 강철 보강재가 노출되지 않았는지, 라이너 튜브에 막힘, 찢어짐, 절단 또는 찢어짐이 없는지, 내부 튜브에 붕괴된 부분이 없는지 확인합니다. 또는 호스
• 절단, 찢김, 보강재 노출 마모, 화학적 공격, 꼬임 또는 붕괴된 부분, 약한 부분, 균열 또는 풍화를 포함한 덮개 손상을 확인하는 외부 검사
• 과도한 마모 및 벽 두께의 얇아짐에 대한 끝 피팅 검사
• 균열이 있는지 끝부분 피팅을 육안으로 검사합니다. 의심스러운 부분이 있거나 균열 이력이 있는 경우 비파괴 검사가 필요할 수 있습니다.
• 끝단 피팅이 손상되지 않았는지, 노후화 또는 기계적 당김 하중으로 인해 호스에서 미끄러지지 않았는지 확인합니다.

강관의 용접 플랜지 검사

강철 파이프라인의 두께 테스트(실행 코드에 명시됨)와 파이프라인의 손상 점검 외에도 콘크리트 펌핑 파이프의 플랜지를 점검하는 것이 중요합니다.

검사 프로그램에는 다음 사항에 대한 검사가 포함되어야 합니다.

• 균열, 누락된 용접, 용접 언더컷 및 용접 일관성에 대한 용접
• 플랜지가 변형되지 않았는지, 해머 자국이 없는지 확인하십시오.
• 고르지 않은 마모 및 균열을 위해 파이프 끝이 내부적으로 끝납니다.
• 플랜지에 콘크리트 쌓임이나 기타 이물질이 없는지 확인하십시오.